Экспертный совет ФРП одобрил займы общим объемом более 2,7 млрд. рублей

/Декабрь, 2015/ Экспертный совет Фонда развития промышленности Минпромторга (ФРП) одобрил займы общим объемом более 2,7 млрд. рублей на реализацию 10 импортозамещающих проектов в области строительства, транспортного машиностроения, новых материалов, экологии, химии, медибиофармы, приборостроения.

С учетом новых проектов общая сумма одобренных займов на развитие импортозамещающих проектов составила 23,7 млрд. рублей при объема Фонда на 2015 г. 20 млрд. рублей.

Курганская фармацевтическая компания "Велфарм" начнет выпуск лекарств, 37 из которых не производятся в России. Сумма займа - 500 млн. рублей.

Пермская научно-производственная приборостроительная компания занять до 12,5% мирового рынка гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах и до 15% мирового рынка гирокомпаса на твердотельных вибрационных гироскопах. Сумма займа - 90 млн. рублей.

Предприятие "Закаменск" намерено перерабатывать в Бурятии отходы вольфрамового производства в концентрат, который в дальнейшем будет использоваться в различных отраслях промышленности. Реализация проекта позволит получать продукт, превосходящий по многим характеристикам стандарты существующих марок. Сумма займа - 340 млн. рублей.

Компания "Кама Кристалл Технолоджи" (Татарстан) планирует наладить выпуск особо чистого оксида алюминия - основного сырья для производства синтетического сапфира - и занять 30% российского рынка. Сумма займа - 101,8 млн. рублей.

"Ладожский ДСК" (Ленинградская область) предложит новый строительный материал на основе древесины и планирует занять 3-5% малоэтажного домостроения и станет самым большим по производительности заводом панелей CLT в мире. Сумма займа - 500 млн рублей.

Ковровский электромеханический завод (Владимирская область) намерен производить экскаватор-погрузчик с долей локализации до 72%. Сумма займа - 297 млн. рублей.

Предприятие "Дробмаш" будет производить в Нижегородской области мобильную дробильно-сортировочную технику, которая сможет работать в суровых условиях Российского Севера. Сумма займа - 274,1 млн. рублей.

Онежский тракторный завод (Карелия) намерен занять до 51% рынка колесной техники и до 35% рынка гусеничных вспомогательных транспортных машин для лесного хозяйства, а также до 26% российского рынка гусеничной лесозаготовительной техники. Сумма займа - 107 млн. рублей.

Компания "Генборг" освоит производство взрывобезопасных и общепромышленных электродвигателей в Липецкой области. До 40% продукции планируется поставлять на экспорт. Сумма займа - 330 млн. рублей.

Московская компания "Диапазон" создаёт первое российское производство стаканов для вендинговых автоматов по продаже напитков. Сумма займа - 199,5 млн. рублей.

Общая стоимость 10 новых проектов Фонда превышает 10,3 млрд рублей. Сумма займов на их реализацию составляет 2,7 млрд. рублей.

Прежде, чем Фонд выделит средства под 5% годовых, с компаниями должен быть подписан договор займа, фиксирующий обязательства сторон. Согласно правилам Фонда, софинансирование проектов компаний "Ладожский ДСК" и "Велфарм" должно получить одобрение Наблюдательного совета, поскольку суммы каждого из запрошенных займов превышают 368 млн. рублей.

По состоянию на середину декабря 2015 года общее количество одобренных Экспертным советом Фонда развития промышленности проектов достигло 72. Их общая стоимость более 177,5 млрд рублей, из которых займы Фонда составят превышают 23,7 млрд. рублей. Реализация проектов позволит создать 10 386 высокопроизводительных рабочих мест.

Возможность одобрения большей, чем годовой бюджет ФРП, суммы займов, связана с тем, что между одобрением проекта Экспертным советом Фонда и получением денег, компания должна выполнить ряд отлагательных условий, которые предшествуют подписанию договора займа (как правило, они касаются обеспечения займа). Кроме того, компания-заявитель может отказаться от подписания договора займа уже после одобрения Экспертным советом. Одобренные Экспертным советом в 2015 году, но не получившие финансирование проекты могут претендовать на получение финансирования уже в 2016 году.

Со всеми поддержанными Фондом проектами можно ознакомиться на официальном сайте.

Справка об одобренных на последнем заседании Экспертного совета проектах

ООО "Кама Кристалл Технолоджи" (Республика Татарстан, г. Набережные Челны)
Задача проекта - создание предприятия по производству особо чистого оксида алюминия, который используется для изготовления синтетического сапфира. Он, в свою очередь, необходим для обеспечения российских производителей осветительных приборов на базе светодиодов (LED) качественными сапфировыми подложками.
Оксид алюминия чистотой не менее 99,996%  является основным сырьем для выращивания синтетического сапфира и на сегодняшний день производится только заграницей - причина, по которой компания организует собственное производство этого сырья.
Области применения оксида алюминия:
•    лейкосапфир: материал для сверхпрочной и сверхпрозрачной оптики, подложки светодиодов, СВЧ-приборов, лазеров, оптоэлектроники, печатных плат, ювелирных сапфиров, рубинов, александрита;
•    полупроводниковая керамика: керамические подложки на основе алюмооксидной (Al2O3) керамики, которые используются в электронной и электротехнической областях промышленности (корпуса и носители светодиодных чипов, монолитные интегральные схемы);
•    люминофор: практически все виды современного производства люминофоров основаны на использовании оксидов алюминия;
•    огнеупоры: 2050°С, пластмасса, линолеум, огнестойкие ответственные лаки и краски;
•    бетон: бетон особой прочности для аэродромов;
•    нефтепереработка: оксид алюминия незаменимый компонент носителей катализаторов для получения высококачественных бензинов (гидроочистка, риформинг и гидрокрекинг);
•    абразивы: абразивные пасты для шлифовки.
После выхода на проектную мощность (240 тонн в год) компания намерена занять 30% рынка РФ особо чистого оксида алюминия для производства.
Предприятие будет применять разработанную совместно с ведущими НИИ РФ технологию, не имеющую аналогов в стране.
Общая стоимость проекта - 252,8 млн рублей. Заём Фонда развития промышленности может составить 101,8 млн рублей и пойдет на финансирование работ по отработке технологии производства особо чистого оксида алюминия.

ЗАО "Дробмаш" (Нижегородская область, г. Выкса)
Компания "Дробмаш" планирует с привлечением займа ФРП вывод на рынок и серийное производство 7 новых видов мобильной дробильно-сортировочной техники.
Дробильно-сортировочное оборудование - это машины двух типов. Дробильные машины (дробилки) предназначены для дробления горных пород для получения нерудных строительных материалов, применяемых при изготовлении бетона, асфальтобетона, балластных слоёв для автомобильных и железных дорог. Сортировочные машины (грохоты) предназначены для сортировки раздробленных горных пород (графия, щебня и пр.) по размеру.
Часть оборудования планируется производить на гусеничном ходу, часть - на полозьях. Среди конкурентных преимуществ продукции мобильность, многофункциональность, автономность. Всё оборудование может работать в климатических условиях Российского Севера.
Стоимость проекта 445,4 млн рублей, из которых заём ФРП может составить 274,1 млн рублей.
На сегодня компания "Дробмаш" - единственный производитель полностью мобильных дробильно-сортировочных комплексов в России и СНГ.

АО "Закаменск" (Республика Бурятия, г. Закаменск)
Компания планирует двукратное увеличение переработки отходов вольфрамового производства в вольфрамовый концентрат, который используется в различных отраслях промышленности. Для этого планируется создание опытно-промышленной линии переработки техногенных вольфрам-содержащих отходов с использованием отечественного оборудования.
Среди ключевых преимуществ разрабатываемой промышленной технологии снижение энергопотребления до 80%, уменьшение эксплуатационных затрат и увеличение извлечения до 70% полезных компонентов, содержащихся в исходном материале.
Вольфрамовый концентрат - промышленный продукт, который используется как напрямую в металлургии, так и для дальнейшего производство вольфрамовой продукции, широко применяемой в различных отраслях: в чистом виде - в электронике (лампы накаливания, электронно-лучевые трубки), авиакосмической промышленности (турбокомпрессорные реактивные двигатели), металлургии (специальные авиационные стали), а также в других сферах, связанных с нагреванием и сваркой. Карбид вольфрама используется в производстве спецсплавов, износостойких абразивов (материал для шлифовки) и быстрорежущего инструмента, "вольфрамовая бронза" - при изготовлении красок. Оксиды вольфрама применяются при использовании глазури для керамики, вольфраматы кальция и магния - в люминесцентных осветительных приборах.
Реализация проекта позволит получать продукт, превосходящий по многим характеристикам стандарты существующих марок, что увеличит эффективность производства из него на стадиях дальнейших переделов паравольфрамата аммония и ферровольфрама.
Стоимость проекта 848,9 млн рублей, из которых 340 млн рублей может составить заём Фонда развития промышленности, а 152,9 млн рублей уже инвестированы компанией на предыдущем этапе развития проекта.
Сергей Лепешкин,  Председатель Совета директоров АО "Закаменск": "В нынешней непростой экономической ситуации, Фонд является важным институтом инвестиционно-финансовой поддержки российских промышленных производителей. Мы уверены в высоких  экономических и  технологических  результатах взаимного сотрудничества".

ЗАО "Диапазон" (Москва)
В рамках проекта компания "Диапазон" планирует производить одноразовые столовые приборы - вилки, ложки, ножи - улучшенных потребительских свойств. Кроме того, будет запущено первое и единственное в России производство стаканов для вендинговых автоматов по продаже напитков.
В настоящее время в РФ весь объём потребления вендинговых стаканов, используемых в автоматах по продаже горячих и холодных напитков, обеспечивается за счёт импорта. После запуска производства, его планируется нарастить с 120 млн шт. в 2016 году до 216 млн шт. в 2020 году. При этом компания предполагает занять к 2020 году до 20-25% российского рынка вендинговых стаканов, потеснив импорт.
Кроме того, компания планирует производить до 340 млн шт. стаканов из полистирола и полипропилена, до 180 млн шт. вилок и до 60 млн шт. чайных ложек в год.
Стоимость проекта 293,7 млн рублей, из которых 199,5 млн рублей может составить заём ФРП.

ООО "Велфарм" (Курганская область, г. Курган)
Компания строит медицинский завод в Кургане, на котором планирует ежегодно производить до 4,5 млн упаковок инъекционных растворов, до 20 млн туб мазей и гелей, до 32,5 млн упаковок таблеток, покрытых оболочкой, и капсул, до 15 млн упаковок рассыпки. Общий портфель препаратов, планируемых к производству, включает более 60 лекарственных средств (37 из которых, относятся к импортозамещающим).
Среди препаратов, которые проходят в настоящий момент стадии испытания и регистрации: пять антибиотиков, три нестероидных противовоспалительных средства, два гипогликемических средства (для лечения сахарного диабета), два гиполипидемических средства (для снижения концентрации холестерина), средства для лечения угревой сыпи, язвенной болезни, эпилепсии, антиаллергическое и противопаркинсоническое средства и другие препараты.
Из планируемого ассортимента готовых лекарственных форм более 55% представлены на российском рынке только зарубежными производителями и до настоящего времени не производятся на территории Российской Федерации, 43% - локализованы очень слабо и препараты отечественного производства из этого списка обеспечивают лишь 1-6% существующего рынка лекарственных препаратов.
Производимые на заводе препараты предполагается продавать не только в России, но и в Азербайджане, Армении, Афганистане, Белоруссии, Казахстане, Вьетнаме, Грузии, Кыргызстане, Молдавии, Монголии, Таджикистане, Узбекистане.
Стоимость проекта 1,1 млрд рублей, при этом заём Фонда развития промышленности может составить 500 млн рублей. Планируется создание 334 высокотехнологических рабочих мест.

ЗАО "Ладожский ДСК" (Ленинградская область, Волховский район, п. Аврово)
Строящийся компанией завод будет производить любые строительные объекты жилого и промышленного назначения из древесных массивных панелей перекрёстной склейки (панели CLT - Cross Laminated Timber) и клееных деревянных конструкций. Производительность завода - до 500 000 м2 зданий и сооружений в год, что примерно соответствует 3000 домокомплектов высокого качества, собираемым по принципу конструктора "под ключ".
CLT-панели - массивный, многослойно склеиваемый конструкционный строительный материал из дерева. Благодаря особенностям производства панели приобретают свойства монолита, не уступая железобетону по несущей способности конструкции, при этом легче железобетона в 6 раз. Новый конструкционный материал позволяет строить многоэтажные дома высотой более 100 метров, создавать большепролётные перекрытия без промежуточных опор для зданий промышленного и складского назначения, спортивных, торговых и общественных зданий. Технология заводского изготовления обеспечивает высокую скорость строительства независимо от погодных и климатических условий.
CLT - панели обладают высоким пределом огнестойкости, устойчивостью при эксплуатации в агрессивных средах. По комплексу эксплуатационных характеристик новый конструкционный материал превосходит все применяемые конструкционные материалы в строительстве. Отличный тепло- и звукоизолятор, обладает высокой сейсмоустойчивостью, стабильностью материала по тепловому расширению (превосходит металл и железобетон в несколько раз). Натуральный природный возобновляемый материал создает оптимальный для человека микроклимат и комфорт  проживания. Низкая теплопроводность и герметичность стыков сберегают тепло и позволяют строить энергоэффективные дома. Технология соответствует мировому стандарту зеленого строительства. 
Планируется создание 224 высокопроизводительных рабочих мест. Предприятие станет самым большим по производительности заводом панелей CLT в мире. Компания после запуска производства на полную мощность намерена занять от 3 до 5% рынка малоэтажного строительства Северо-Западного и Центрального федеральных округов.
Стоимость проекта около 5,1 млрд рублей, из которых 1,8 млрд рублей уже инвестировано. Заём ФРП может составить 500 млн рублей, которые планируется направить на приобретение оборудования и инжиниринговые услуги.
Воробьев Юрий, Генеральный директор ЗАО "Ладожский ДСК":
"Поддержка Фонда и Министерства промышленности и торговли РФ проекта ЗАО "Ладожский ДСК" позволит предприятию более активно продвигать новую технологию в строительстве, в том числе социальных и общественно значимых объектов с использованием нового конструкционного материала, обладающего отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. Выделяемое Фондом финансирование позволит полностью завершить формирование бюджета инвестиционного проекта и приступить к завершающей стадии строительства завода".

ООО "Онежский тракторный завод" (Республика Карелия, г. Петрозаводск)
В дополнение к выпуску 14 моделей лесозаготовительной техники, компания ООО "Онежский тракторный завод" планирует освоить серийного производство современных импортозамещающих колёсных и гусеничных комплексов лесозаготовительной техники на площадке в Карелии:
- гусеничная техника для хлыстовой заготовки леса: 25 модификаций гусеничных машин семейств "Онежец-300" и "Онежец-400", вспомогательная гусеничная техника для лесозаготовительной промышленности "Онежец-500" и модификаций на ее основе;
- технологический комплекс для сортиментной заготовки леса на базе колесного шасси 6х6 и 8х8,представленный двумя базовыми моделями - харвестер и форвардер. А также скиддер (пакетоподборщик; колёсная база 4х4);
- технологический комплекс для смешанной (хлыстовой и сортиментной) заготовки древесины "Онежец-700" на базе гусеничного шасси с различным технологическим оборудованием, состоящим из валочно-пакетирующей машины, сучкорезно-раскряжёвочной машины, гусеничного лесопогрузчика.
Инвестиционный проект предусматривает производство техники для хлыстовой и сортиментной заготовки древесины. Хлыстовой называется заготовка древесины, при которой перемещение спиленных деревьев по лесосеке и их вывозка производится в виде хлыстов (поваленный ствол дерева без веток), без распиливания на сортименты (однотипные части пиломатериала). При сортиментной заготовке на месте лесозаготовки из хлыстов делают сортименты, которые затем вывозятся.
В рамках проекта планируется также освоить изготовление ключевых компонентов конечной продукции: харвестерных головок (в 2014 году импорт - 100%), гидростатических трансмиссий (аналогов в РФ нет), дизельных двигателей (доля импорта в сегменте тракторных двигателей - 78%).
Планируется к 2019 году занять до 26% российского рынка гусеничной лесозаготовительной техники (при этом доля импорта снизится с 39% до 28% рынка), до 35% рынка гусеничных вспомогательных транспортных машин для лесного хозяйства и до 51% рынка колесной техники для лесного хозяйства.
Сумма займа может составить 107 млн рублей, общая стоимость проекта 199,4 млн рублей.
Партасова Наталия,  вице-президент Концерна "Тракторные заводы": "Сегодняшнее решение экспертного совета - это признание важности проекта для развития отечественного лесного машиностроения, и подтверждение правильности стратегии, выбранной Концерном "Тракторные заводы" по реализации инвестиционных проектов по созданию современных комплексов лесозаготовительных машин в рамках программы импортозамещения. Предстоит большая работа всех подразделений Концерна и, в первую очередь, "Онежского тракторного завода". Для нас, производителей, очень важна поддержка региональных властей - Правительства Республики Карелия, а также Министерства промышленности и торговли Российской Федерации".

ОАО "Ковровский электромеханический завод" (Владимирская область, г. Ковров)
Компания планирует наладить производство многофункционального экскаватора-погрузчика собственной разработки. Экскаватор-погрузчик предназначен для выполнения работ в строительно-дорожной, лесной, сельскохозяйственной отраслях, городском хозяйстве.
Экскаватор-погрузчик будет иметь возможность оснащения различным быстросъёмным оборудованием: ковш, отвал, бетоносмеситель, снегоуборочный агрегат, дорожная щётка, грузовые и сельскохозяйственные вилы, бур, гидромолот. Кроме того, будет предложена опция - съёмная аппаратура для дистанционного управления движением и оборудованием для работ в опасных зонах.
На этапе серийного производства доля российских комплектующих должна составить 72%. Помимо сборки самого экскаватора-погрузчика компания планирует самостоятельно производить насосный агрегат, мосты, коробку передач, гидрораспределители и другие гидрокомпоненты,.
Стоимость проекта 448,4 млн рублей, из которых заём ФРП может составить 297 млн рублей. Компания планирует занять до 10% отечественного рынка соответствующей техники к 2020 году.
Лебедев Владимир, Генеральный директор:  "Благодаря Фонду развития промышленности компания смогла в кратчайшие сроки получить заем на льготных условиях, обеспечивший возможность создания и освоения серийного производства, в кооперации с другими отечественными исполнителями, современного импортозамещающего универсального экскаватора-погрузчика, отвечающего всем мировым стандартам".

АО "ПНППК" (Пермский край, г. Пермь)
АО "Пермская научно-производственная приборостроительная компания" - технологическая площадка для создания и реализации передовых технологий в области фотоники и волоконной оптики. Совместно с ведущими академическими и научно-исследовательскими учреждениями Пермского края и России компания формирует Пермский волоконный кластер.
В рамках проекта предприятие наладит производство двух моделей гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах - для коммерческого и пассажирского флота (PGM-V-024) и для гидрографических работ и систем динамического позиционирования (PGM-VS-025). Кроме того, компания будет выпускать гирокомпас на твердотельных вибрационных гироскопах для использования на судах коммерческого и рыболовного флота (PGM-CRG-022).
Компания планирует занять к 2019 году до 12,5% мирового рынка гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах (производство до 100 шт. в год) и до 15% мирового рынка гирокомпаса на твердотельных вибрационных гироскопах (производство до 750 шт. в год). В обоих сегментах российского рынка компания планирует занять до 70% российского рынка модернизации судов и 50 % новостроящихся судов.
Общий бюджет проекта 152,7 млн рублей, из которых ФРП может предоставить 90 млн рублей в виде займа под 5% годовых.
Андреев Алексей, Генеральный директор АО ПНППК:  "Наше обращение к Фонду развития промышленности было продиктовано не столько льготными условиями займа, а в большей степени целенаправленной политикой государства в лице Фонда на поддержание промышленных предприятий инициативно занимающихся освоением сложной наукоемкой продукции".

АО "Генборг" (Липецкая область, Усманский район, с. Пригородка)
С использованием займа ФРП в размере 330 млн рублей компания планирует наладить производство трехфазных низковольтных асинхронных взрывобезопасных и общепромышленных электродвигателей с повышенными требованиями к изоляции и энергоэффективности.
Продукция предназначена для использования в добывающей, металлургической, химической, пищевой и оборонной промышленности. Планируется производить 48 серий электрических машин. Технические характеристики выпускаемой продукции будут отвечать европейским требованиям по уровню шума, ресурсу, энергоэффективности и качеству изготовления.
В 2016 году будет запущен завод, а к 2021 году компания планирует занять до 8% российского рынка асинхронных взрывозащитных электродвигателей. При этом 60% производимой предприятием продукции предполагается поставлять на российский рынок, 30% - на рынки стран СНГ, 10% - в остальные страны.
Общая стоимость проекта 1,5 млрд рублей.

Фонд развития промышленности создан для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Фонд предлагает льготные условия софинансирования проектов, направленных на разработку новой высокотехнологичной продукции, техническое перевооружение и создание конкурентоспособных производств на базе наилучших доступных технологий.
Фонд развития промышленности - важный элемент системных мер государства, направленных на повышение глобальной конкурентоспособности российской промышленности и проведение политики импортозамещения.
Высокие процентные ставки на кредиты и ограничения банковской системы на кредитование опытно-конструкторских работ и внедрение новых разработок не позволяют отечественным предприятиям в полной мере реализовывать среднесрочные программы модернизации.
Программы софинансирования Фонда позволяют российским предприятиям получить доступ на льготных условиях к финансовым ресурсам, необходимым для налаживания производства уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок.
Для реализации промышленно-технологических проектов Фонд на конкурсной основе предоставляет целевые займы по ставке 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 50 до 700 млн. руб., стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики.
Помимо реализации программ льготного заёмного финансирования на базе Фонда развития промышленности создан и функционирует консультационный центр, который в ежедневном режиме оказывает информационно-консультационную и справочную поддержку промышленным предприятиям по участию в конкурсных процедурах по постановлениям Правительства РФ №3 от 03.01.2014 (субсидирование процентной ставки на реализацию новых инвестиционных проектов), №1044 от 11.10.2014 (программа проектного финансирования) и №214 от 12.03.2015 (субсидирование части затрат на уплату процентов по кредитам на пополнение оборотных средств и текущую деятельность) и №708 от 16.07.2015 (специальные инвестиционные контракты).
Фонд основан в конце 2014 года по инициативе Министерства промышленности и торговли РФ путём преобразования Российского фонда технологического развития.
Экспертный совет Фонда - коллегиальный орган, который по итогам комплексной экспертизы принимает решение о финансировании, доработке или отклонении проектов. Он состоит из независимых экспертов - представителей бизнеса, банковского сообщества, профессиональных и деловых объединений.

Контактная информация:

Фонд развития промышленности (ФГАУ "РФТР")