Инновационные разработки в сфере b2b сэкономят миллионы рублей бюджета
/Май, 2015/ В период обострения экономико-политического конфликта с западом отечественные компании вынуждены нести огромные издержки, во многом обусловленные закупками импортного сырья и оборудования, аналогов которых пока нет в России.
Необходимой мерой для преодоления кризиса становится пересмотр основных бизнес-стратегий с точки зрения инвестиций в будущее, в том числе оптимизация производственных расходов.
Расход бюджета на основные ресурсы жизнеобеспечения предприятия, такие как водо- и энергопотребление, сложно недооценить. Выдвигая ряд технических решений, адаптивных к задачам широкого круга муниципальных и промышленных компаний, специалисты компании "Гидролекс" рассказали, как можно сэкономить несколько миллионов в год, используя разработки, начатые еще советскими военными и воплощенные в суперсовременном оборудовании.
В качестве примера одной из таких разработок инженеры компании приводят кожухотрубные теплообменники нового поколения. Аппараты полностью изготавливаются из коррозионностойкой нержавеющей стали, и могут использоваться на максимально агрессивных средах. Трубки, применяемые в конструкции, имеют сильфонообразный профиль, благодаря чему достигается повышенная турбулизация проходящего через теплообменник потока. Это позволяет решить проблему осадочной накипи на стенках трубок, и, как следствие, значительное снижение КПД с течением времени, характерное, например, для пластинчатых теплообменников. Высокая скученность трубного пучка обеспечивает минимальное, по сравнению с аналогами, гидравлическое сопротивление, а значит, и возможность установки более дешевого насосного оборудования с меньшим выходным напором.
В целом, согласно технико-экономическим расчетам специалистов ЗАО "Гидролекс", благодаря замене устаревшего теплообменного оборудования, экономия в котельных с производительностью 20 МВт/час по различным статьям расходов может достигать 38 миллионов рублей в год.
"Перспективы, открывающиеся российским компаниям при модернизации подобного рода технической базы, реально ощутимы и не зависят ни от курса валют, ни от санкций, - комментирует генеральный директор ЗАО "Гидролекс" Дмитрий Грохольский, - Оборудование усовершенствовано до более удобных в процессе обслуживания и эксплуатации минимальных размеров, и на сегодняшний день не имеет аналогов в Европе. Мы постоянно совершенствуем продукцию, поэтому можем предоставить каждому клиенту проект технического переоснащения, позволяющий развиваться и процветать, не тратя бюджет на утечки".
ЗАО "Гидролекс" занимается поставками на российский рынок различных компонентов для инженерных систем (свыше 10000 наименований продукции). Ключевой особенностью является комплексный подход, начиная с проектирования и разработки наиболее эффективных решений (в том числе интегрируемых в уже имеющиеся инженерные сети), заканчивая поставками необходимого для их реализации оборудования, а также внедрение инноваций, разработанных "на острие технологии".
Расход бюджета на основные ресурсы жизнеобеспечения предприятия, такие как водо- и энергопотребление, сложно недооценить. Выдвигая ряд технических решений, адаптивных к задачам широкого круга муниципальных и промышленных компаний, специалисты компании "Гидролекс" рассказали, как можно сэкономить несколько миллионов в год, используя разработки, начатые еще советскими военными и воплощенные в суперсовременном оборудовании.
В качестве примера одной из таких разработок инженеры компании приводят кожухотрубные теплообменники нового поколения. Аппараты полностью изготавливаются из коррозионностойкой нержавеющей стали, и могут использоваться на максимально агрессивных средах. Трубки, применяемые в конструкции, имеют сильфонообразный профиль, благодаря чему достигается повышенная турбулизация проходящего через теплообменник потока. Это позволяет решить проблему осадочной накипи на стенках трубок, и, как следствие, значительное снижение КПД с течением времени, характерное, например, для пластинчатых теплообменников. Высокая скученность трубного пучка обеспечивает минимальное, по сравнению с аналогами, гидравлическое сопротивление, а значит, и возможность установки более дешевого насосного оборудования с меньшим выходным напором.
В целом, согласно технико-экономическим расчетам специалистов ЗАО "Гидролекс", благодаря замене устаревшего теплообменного оборудования, экономия в котельных с производительностью 20 МВт/час по различным статьям расходов может достигать 38 миллионов рублей в год.
"Перспективы, открывающиеся российским компаниям при модернизации подобного рода технической базы, реально ощутимы и не зависят ни от курса валют, ни от санкций, - комментирует генеральный директор ЗАО "Гидролекс" Дмитрий Грохольский, - Оборудование усовершенствовано до более удобных в процессе обслуживания и эксплуатации минимальных размеров, и на сегодняшний день не имеет аналогов в Европе. Мы постоянно совершенствуем продукцию, поэтому можем предоставить каждому клиенту проект технического переоснащения, позволяющий развиваться и процветать, не тратя бюджет на утечки".
ЗАО "Гидролекс" занимается поставками на российский рынок различных компонентов для инженерных систем (свыше 10000 наименований продукции). Ключевой особенностью является комплексный подход, начиная с проектирования и разработки наиболее эффективных решений (в том числе интегрируемых в уже имеющиеся инженерные сети), заканчивая поставками необходимого для их реализации оборудования, а также внедрение инноваций, разработанных "на острие технологии".
Контактная информация:
